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注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的使用壽命。

注塑機螺桿機筒的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用比較多分為：整體式、分段式、襯套式、澆鑄式、雙金屬層式的機筒。

注塑機的動作程序

合?！A(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關(guān)門→合模。

注塑機螺桿炮筒注塑機操作項目

注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，螺桿，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

注塑機螺桿噴嘴的保養(yǎng)維修

噴嘴與模具定位套接觸部分在生產(chǎn)中若出現(xiàn)單側(cè)接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現(xiàn)變形，形成熔體逃逸的溝槽，產(chǎn)生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現(xiàn)變形，故出現(xiàn)溢料應(yīng)及時檢查修理。

應(yīng)定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

檢查注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準(zhǔn)確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。

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